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Méthodes - Industrialisation de production

MOST ( Maynard Operation Sequence Technique )
MOST est un ensemble de systèmes de temps prédéterminés, développé par le cabinet H.B. Maynard and Company dans les années 60. Postérieur au système MTM,
il est plus simple en terme de mise en place, tant au niveau du temps d’analyse que du risque d’erreur. Ceci en fait un système aujourd’hui largement utilisé dans l’industrie.
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Chrono-analyse avec jugement d'allure, chronométrage
Quantifier, par chronométrage avec jugement d'allure, les temps standards de production afin de piloter la productivité, les flux logistiques au plus juste et les ressources humaines.
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Concevoir un mode opératoire
Afin de pérenniser son savoir-faire et de garantir une qualité de travail maîtrisée,
les entreprises doivent constituer une banque de modes opératoires. Cela consiste à décrire le déroulement détaillé des opérations effectuées sur un poste fixe.
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Former un opérateur à un nouveau moyen de production
Les outils de productions évoluent, ils deviennent flexibles et complexes, intégrant parfois de nouvelles technologies. Savoir former chaque opérateur est devenu un facteur stratégique pour les entreprises et pour l'opérateur une évolution des compétences.
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Ergonomie appliquée au poste de travail
Basée sur l'analyse des situations de travail, l'ergonomie appliquée au poste de travail vise à concevoir de nouveaux postes adaptés aux différentes contraintes ou d'améliorer des situations existantes.
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Indicateurs de performance et tableaux de bord
Les indicateurs et tableaux de bord représentent une image, à un moment donné, de votre progression dans l'amélioration continue. Ils permettent de corriger ou planifier afin de piloter une organisation.
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Conception d'un Cahier des Charges Fonctionnel
Le cahier des charges fonctionnel est un document détaillant les fonctions du produit qui doit être rempli ainsi que les contraintes auxquelles il est soumis. Ceci, afin de répondre aux besoins de l'utilisateur ou du client.
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Concevoir une documentation : sécurité, productivité, qualité, délais
Chaque organisation, dans une démarche de qualité, doit mettre en place une gestion de documentation qui doit correspondre à un langage compris et accepté par tous.
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Dimensionner et équilibrer les lignes de production
Le lean manufacturing met en place une production cadencée "takt time". Pour cela, la gestion des flux, le dimensionnement et l'équilibrage des lignes de production sont nécessaires.
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Animer et organiser une équipe de travail
L’organisation et l’amélioration des performances d’une entreprise sont désormais fondées sur la participation et la mise en commun de toutes les parties prenantes. Dynamiser, coordonner, réguler, faire participer afin d’atteindre des objectifs opérationnels consolidés.
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SATISFACTION CLIENT
Le client est au centre de toute notre activité

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