Lean Manufacturing / Lean Management

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La traduction de Lean Manufacturing est "fabrication maigre", au sens de réduction des gaspillages. Cette chasse aux gaspillages conduit naturellement à la fluidification de la production et donc à une meilleure flexibilité. Le Lean Manufacturing lie donc la performance (productivité et qualité) à la réactivité d´une entreprise, qui doit être capable de reconfigurer en permanence l´ensemble de ses processus afin de fournir au client ce qu´il veut, quand il veut, en utilisant un minimum de ressources (matières premières, équipement, main-d´œuvre, espace).

 
 



Objectifs :

☞ Identifier les exigences du Lean Manufacturing.

☞ Comprendre l’apport de chacun des outils du Lean Manufacturing.


Public :

☞ Responsables de production, ingénieurs, agents de maîtrise, techniciens méthodes, techniciens amélioration continue, animateurs Lean manufacturing, participants Lean, Supply chain, qualiticiens.



Pré-requis :

☞ Expérience minimum réalisée dans l’industrie.



Durée :

☞ 4 jours, soit 28 heures



Moyens pédagogiques :

☞ Documentation remise à chaque participant , vidéo projection, pédagogie participative, alternance d’exposés et d’études de cas.



Modalités de validation :

☞ Attestation de formation



Programme :
 

                           Les enjeux du Lean 

  • Les origines du Lean Manufacturing 

  • Comparaison avec d’autres démarches 

  • La stratégie Lean pour une entreprise

  • L’amélioration continue, Kaïzen



                           Organisation de la démarche 

  • Les 7 gaspillages (mudas)

  • Les 14 principes

  • Le flux en continu

  • Les étapes de la démarche



                           Organiser une production en flux tendu :
  • La représentation Value Stream Mapping
  • La recherche de gaspillage dans le flux
  • La synchronisation des cadences : takt time

                           Coordination des outils Lean Manufacturing :
  • KAIZEN : Amélioration au quotidien
  • 5S : Organisation de son environnement de travail
  • SMED : réduction des temps de changement de série
  • TPM : transfert d’opération de maintenance vers les utilisateurs
  • KANBAN : les flux deviennent tirés à la demande du client
  • 7QRQC : revue régulière pour lancer des actions réactives
  • La réduction des stocks
  • La méthode de résolution de problèmes



 

SATISFACTION CLIENT

Le client est au centre de toute notre activité

FORMATION SUR MESURE

Formation sur mesure par l'étude de votre projet professionnel ou votre stratégie d'entreprise

FORMATION PRATIQUE

Formations - actions qui favorisent l'acquisition de compétences par la pratique

UN SEUL INTERLOCUTEUR

Un seul interlocuteur prendra en charge aspect administratif et pédagogique

RÉACTIVITÉ

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