Diagnostique Lean Manufacturing

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Le diagnostique Lean Manufacturing permet d'optimiser les flux de valeur en éliminant ou diminuant les gaspillages dans le processus. Il optimise les chaînes de valeur et cible l'excellence pour améliorer la performance de l'entreprise. C'est un outil qui aide au déploiement des axes de progrès.

 
 
 



Objectifs :

☞ Appuyer ou réviser la stratégie de l’entreprise et/ou du groupe

☞ Analyser la valeur au regard du client

☞ Établir un état des lieux des flux physiques et d’informations nécessaire à la recherche de l’élimination de tout gaspillage

☞ Rechercher les goulots d’étranglement

☞ Définir les forces et faiblesses d’un processus afin d’optimiser les performances


Public :

Responsables de production, ingénieurs, agents de maîtrise, techniciens méthodes, techniciens amélioration continue, animateurs Lean Manufacturing, participants Lean, Supply chain, qualiticiens.



​Pré-requis :

Expérience minimum réalisée dans l’industrie.



​Durée :

2 jours, soit 14 heures



​Moyens pédagogiques :

Documentation remise à chaque participant , vidéo projection, pédagogie participative, alternance d’exposés et d’études de cas.



Modalités de validation :

Attestation de formation



Programme :

                           

                          Cadrage de la cible du diagnostique

  • Définition d’un cahier des charges                                

  • Constitution d’un groupe de pilotage                                       



                           Diagnostique Lean :

  • Détermination de la cartographie des chaînes de valeur VSM (Value Stream Mapping)

  • Définir le takt time

  • Mesurer les temps de cycle

  • Évaluer les stocks et encours

  • Quantifier les déplacements, les transports et les attentes

  • Le nombre d’opérations réalisées dans le processus

 

                           Restitution du diagnostique :
  • Le représentation Value Stream Mapping
  • La recherche de gaspillage dans le flux
  • La synchronisation des cadences : takt time

                           Coordination des outils Lean Manufacturing :
  • État des forces et faiblesses ainsi que les points critiques
  • Présentation de la restitution
  • Définition des axes de progrès et préconisations

SATISFACTION CLIENT

Le client est au centre de toute notre activité

FORMATION SUR MESURE

Formation sur mesure par l'étude de votre projet professionnel ou votre stratégie d'entreprise

FORMATION PRATIQUE

Formations - actions qui favorisent l'acquisition de compétences par la pratique

UN SEUL INTERLOCUTEUR

Un seul interlocuteur prendra en charge aspect administratif et pédagogique

RÉACTIVITÉ

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